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蔡司三坐標的測量方式有什么優點

發布日期：2019-03-15 10:53:07

 蔡司三坐標與常規方法不同的是，蔡司三坐標可同時測量尺寸和形狀。三坐標測量機把被測對象作為離散點的集合，對不同的被測對象和要求，通過測量從該集合中采集數目不等的若干離散點以代替該被測對象，經過計算確定被測對象的尺寸和形狀。測量工件前，首先要將探針在標準球上校準，以消除由于環境條件變化所產生的探針半徑誤差對測量結果的影響，然后根據工件的設計基準或工藝基準，找正工件坐標系，而對工件的裝夾和調整幾乎沒有要求，只有在測量中工件能保持穩定即可。

　　位置誤差是關聯被測實際要素對基準要素的變動量，由于實際零件的基準也存在有形狀誤差，因而常規測量中需模擬基準要素，通常采用具有足夠形狀的表面，使基準實際要素與模擬基準間形成符合*小條件的相對位置關系。

　　用蔡司三坐標測量時，只用在工件上測出若干個點的坐標值，再由計算機計算出平行誤差即可，測量精度取決于蔡司三坐標三坐標的精度，與工件的放置位置無關，因而與被測零件的實際情況更為接近。

　　曲面的測量可分兩類：一類是被測曲面的理論形狀已知的場合，對實際曲面進行評定，實際上經常是要求測量曲面的面輪廓度誤差;另一類是理論曲面形狀未知的場合，根據實測數據，擬合理論曲面，常規方法主要用于第一類測量。

　　蔡司三坐標測量時，只用將被測零件放置在工作臺上，正確定位并找正后，在手動測量模式下，測出若干個點的坐標值，并將測得的坐標值與理論輪廓的坐標值進行比較，取其中差值*大的絕對值得兩倍作為該零件的面輪廓度誤差。