新聞中心

蔡司：高精度加工讓產品更精準

發布日期：2021-05-07 08:56:30

 　　高溫，噪音和油膩味與工業制造之間的關系與陰陽密不可分。但是在Toolcraft的玻璃生產車間中，情況已不再如此。在入口處出示員工證并進入工廠后，工人聽不到任何聲音。但是在十二臺3D打印機的每個小窗口中，您都可以觀察到激光束在金屬粉末層中變成耀眼的光。

　　

 

　　質量保證的未知領域

　　“只要有新技術在市場上占主導地位，就會出現許多問題。其中之一就是質量保證�！� Jens Heyder指向顯示器上的兩個圖像，這兩個圖像是蔡司Axio Imager光學顯微鏡拍攝的，放大了50倍。 。 “左邊的圖像顯示出良好的成分，但是右邊的圖像包含空腔和焊縫缺陷�！� Heyder一直在Toolcraft材料實驗室擔任材料技術員。他說：“在高應力下，這可能會導致裂紋�！钡�是，材料實驗室只是Toolcraft端到端質量保證流程的一部分。

　　

 

　　蔡司協助Toolcraft在每個加工步驟之后檢查并確保質量。包括蔡司Axio成像儀和蔡司Axio Zoom.V16顯微鏡;蔡司ACCURA，蔡司CONTURA和蔡司DuraMax三坐標測量機和光學3D掃描儀。

　　

 

　　完整一致的數據

　　Christoph Hauck說：“蔡司是唯一一家為整個增材制造過程鏈提供完整且一致的數據的計量技術公司�！� 2005年，這位42歲的男孩首次在Toolcraft接觸了增材制造技術。當時，該技術“仍需要大量改進”，僅適用于制造原型。今天，情況已經改變。 Toolcraft的組件符合航空航天和醫療技術行業的嚴格要求。它們與傳統制造的部件一樣具有高性能和耐用性。

　　這些組件的制造和應用也更加有效。為了證明這一點，豪克展示了一個定子導流葉片，該導流葉片引導氣流通過固定的燃氣輪機。葉片的彎曲形狀已經通過精細模擬進行了優化，這幾乎很難在傳統加工條件下以相同的成本制造。

　　質量保證總監Markus Miehling表示：“為了掃描這種復雜的刀片幾何形狀，我們使用Zeiss刀片軟件模塊�！笔褂�3D掃描儀快速了解葉片輪廓的形狀。

　　

 

　　因此，Toolcraft的材料專家創建了自己的方法來確定金屬粉末的粒度分布和結構。他們將粉末與環氧樹脂混合，然后將一部分硬化樣品磨碎，然后將其放在蔡司Axio Zoom.V16顯微鏡下進行檢查。